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          玻璃磨邊機同時還能夠將鉆孔時產生的殘渣灰

          銀豹 2020-10-28 19:02

            用于立式玻璃打孔機的鉆孔設備的制作方法_材料科學_工程科技_專業資料。本技術公開了一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,包括與玻璃打孔機的機架連接的支撐 部,支撐部上端固定連接有進給部,進給部上方滑動連接有鉆孔部;進給部包括固定連接于 支撐部上端的導軌,導軌上端滑動

            本技術公開了一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,包括與玻璃打孔機的機架連接的支撐 部,支撐部上端固定連接有進給部,進給部上方滑動連接有鉆孔部;進給部包括固定連接于 支撐部上端的導軌,導軌上端滑動連接有水平布置的承載板,鉆孔部包括固定連接 與承載板上端的鉆孔電機,鉆孔電機為空心軸電機,空心軸的一端可拆卸連接有鉆頭,本申 請通過設置空心軸結構的鉆孔電機,在空心軸的一端連接有冷卻液管道,進而可以將冷卻液 經空心軸傳輸到鉆頭的內部,能夠有效的對鉆頭內部已經鉆孔位置的玻璃進行有效的冷卻, 同時還能夠將鉆孔時產生的殘渣灰塵從鉆頭內部排出,保證了鉆孔位置的清潔,進而保證了 鉆孔的穩定。 權利要求書 1.一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,包括與玻璃打孔機的機架連接的支撐部(1),其特征 在于,所述支撐部(1)上端固定連接有進給部(2),所述進給部(2)上方滑動連接有鉆孔部(3); 所述進給部(2)包括固定連接于所述支撐部(1)上端的導軌(21),所述導軌(21)上端滑 動連接有水平布置的承載板(28),所述承載板(28)下端與所述支撐部(1)之間設有用于推動所 述承載板(28)在所述導軌(21)上往復運動的動力機構; 所述鉆孔部(3)包括固定連接與所述承載板(28)上端的鉆孔電機(31),所述鉆孔電機(31)水平 布置,所述鉆孔電機(31)為空心軸電機,所述鉆孔電機(31)包括貫穿所述鉆孔電機(31)主體的 空心軸(33),所述空心軸(33)的一端可拆卸連接有鉆頭(32),所述空心軸(33)遠離所述鉆頭 (32)的一端連接有冷卻液管(35)。 2.根據權利要求1所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述支撐部(1) 包括與玻璃打孔機的機架固定連接的基板(11),所述基板(11)豎直布置,所述基板(11)的一側 固定連接有支撐板(12),所述支撐板(12)垂直于所述基板(11)。 3.根據權利要求1所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述導軌 (21)設有兩條且平行布置,兩條所述導軌(21)上均滑動連接有至少一個滑塊(22),所述承 載板(28)固定連接于所述滑塊(22)上端。 4.根據權利要求1所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述動力機構 包括與所述支撐部(1)固定連接的進給電機(24),所述進給電機(24)的輸出端動力連接有絲杠 (23),所述絲杠(23)上套接有絲杠螺母(27),所述絲杠螺母(27)固定連接于所述承載板(28)下 端。 5.根據權利要求1所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述絲杠(23)通 過聯軸器(25)與所述進給電機(24)的輸出軸固定連接,所述絲杠(23)遠離所述進給電機(24)的 一端套接有絲杠支撐座(26),所述絲杠支撐座(26)與所述支撐部(1)固定連接。 6.根據權利要求1所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述絲杠(23)與 所述導軌(21)平行布置。 7.根據權利要求1所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述鉆頭(32)為 空心圓柱結構,所述鉆頭(32)與所述空心軸(33)連通,所述鉆頭(32)上開設有用至少兩個排液 槽(36),所述排液槽(36)周布布置。 8.根據權利要求1所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述支撐部(1) 上設有夾緊部(4),所述夾緊部(4)包括與所述支撐部(1)滑動連接的固定板(43),所述固定板 (43)的滑動方向與所述鉆孔部(3)的滑動方向平行,所述固定板(43)遠離所述鉆孔部(3)的一側 固定連接有夾板(44)。 9.根據權利要求8所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述夾板(44)與 所述鉆頭(32)的端面平行,所述夾板(44)上開設有鉆頭孔(46),所述鉆頭孔(46)與所述鉆頭 (32)同軸布置,所述鉆頭孔(46)的直徑大于所述鉆頭(32)的直徑。 10.根據權利要求8所述的一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,其特征在于,所述支撐部(1) 上固定連接有用于推動所述固定板(43)往復運動飛夾緊氣缸(41),所述支撐部(1)上固定連接 有與所述固定板(43)滑動連接的第二導軌(42),所述夾板(44)上遠離所述鉆頭(32)的一側夾板 墊(45)。 技術說明書 一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置 技術領域 本技術涉及玻璃打孔機技術領域,具體是一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置。 背景技術 玻璃鉆孔機是專門用于玻璃鉆孔的機器,分立式玻璃鉆孔機和臥式玻璃鉆孔機。立式玻璃鉆 孔機為PLC自動控制,操作時只需將玻璃放在傳送帶上,輸入鉆孔位置數據,啟動按鈕,自 動定位后鉆削所有孔位,完成工作后自動停機,鉆孔效率高,孔位準確,適用于建筑玻璃與 家具玻璃的加工; 現有的立式玻璃鉆孔機中,玻璃進料和出料傳輸帶與地面夾角小于九十度布置,鉆孔裝置設 置與鉆孔進給平臺上,鉆孔進給平臺豎直掛靠在機架上,并在機架上前后移動,玻璃磨邊機由于鉆孔裝 置懸掛于進給平臺上并通過進給平臺控制前進或后退,進而導致鉆孔裝置以及鉆孔平臺 在機架上形成懸臂梁結構,進而導致導軌磨損嚴重,降低導軌的導向精度,長期使用后會導 致鉆孔裝置方式豎直和水平方向上的位移,導致鉆孔精度降低,嚴重時可能會導致鉆孔失 敗,損壞鉆孔設備和玻璃;此外現有的鉆孔機在鉆孔時,沒有冷卻設備或者簡單的在鉆頭上 的設置一個冷卻管道,因而鉆孔過程中鉆頭高速旋轉,因而無法對鉆頭內部進行冷卻,而且 無法將鉆頭內部的殘渣等及時排出。 技術內容 本技術的目的在于提供一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,以解決上述背景技術中提出的 問題。 為實現上述目的,本技術提供如下技術方案: 一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,包括與玻璃打孔機的機架連接的支撐部,所述支撐部 上端固定連接有進給部,所述進給部上方滑動連接有鉆孔部; 所述進給部包括固定連接于所述支撐部上端的導軌,所述導軌上端滑動連接有水平 布置的承載板,所述承載板下端與所述支撐部之間設有用于推動所述承載板在所述導軌 上往復運動的動力機構; 所述鉆孔部包括固定連接與所述承載板上端的鉆孔電機,所述鉆孔電機水平布置,所述鉆孔 電機為空心軸電機,所述鉆孔電機包括貫穿所述鉆孔電機主體的空心軸,所述空心軸的一端 可拆卸連接有鉆頭,所述空心軸遠離所述鉆頭的一端連接有冷卻液管。 作為本技術進一步的方案:所述支撐部包括與玻璃打孔機的機架固定連接的基板,所述基板 豎直布置,所述基板的一側固定連接有支撐板,所述支撐板垂直于所述基板。 作為本技術進一步的方案:所述導軌設有兩條且平行布置,兩條所述導軌上均滑動 連接有至少一個滑塊,所述承載板固定連接于所述滑塊上端。玻璃磨邊機 作為本技術進一步的方案:所述動力機構包括與所述支撐部固定連接的進給電機,所述進給 電機的輸出端動力連接有絲杠,所述絲杠上套接有絲杠螺母,所述絲杠螺母固定連接于所述 承載板下端。 作為本技術進一步的方案:所述絲杠通過聯軸器與所述進給電機的輸出軸固定連接,所述絲 杠遠離所述進給電機的一端套接有絲杠支撐座,所述絲杠支撐座與所述支撐部固定連接。 作為本技術進一步的方案:所述絲杠與所述導軌平行布置。 作為本技術進一步的方案:所述鉆頭為空心圓柱結構,所述鉆頭與所述空心軸連通,所述鉆 頭上開設有用至少兩個排液槽,所述排液槽周布布置。 作為本技術進一步的方案:所述支撐部上設有夾緊部,所述夾緊部包括與所述支撐部滑動連 接的固定板,所述固定板的滑動方向與所述鉆孔部的滑動方向平行,所述固定板遠離所述鉆 孔部的一側固定連接有夾板。 作為本技術進一步的方案:所述夾板與所述鉆頭的端面平行,所述夾板上開設有鉆頭孔,所 述鉆頭孔與所述鉆頭同軸布置,所述鉆頭孔的直徑大于所述鉆頭的直徑。 作為本技術進一步的方案:所述支撐部上固定連接有用于推動所述固定板往復運動飛夾緊氣 缸,所述支撐部上固定連接有與所述固定板滑動連接的第二導軌,所述夾板上遠離所述鉆頭 的一側夾板墊。 與現有技術相比,本技術的有益效果是: 1、本申請通過設置空心軸結構的鉆孔電機,在空心軸的一端連接有冷卻液管道,進而可以 將冷卻液經空心軸傳輸到鉆頭的內部,能夠有效的對鉆頭內部已經鉆孔位置的玻璃進行有效 的冷卻,同時還能夠將鉆孔時產生的殘渣灰塵從鉆頭內部排出,保證了鉆孔位置的清潔,進 而保證了鉆孔的穩定,避免的可能會出現的玻璃損傷、鉆孔毛刺過多的問題,同時也可以為 鉆孔電機內部轉軸提供一定的冷卻能力,避免的電機過熱的問題; 2、本申請通過設置夾緊部,在夾緊部內設有用于夾緊玻璃的夾板,并在夾板與玻璃接觸的 一端布置夾板墊,保證夾板與玻璃接觸的過程中不會損失玻璃,同時夾板將鉆頭包圍,有效 了降低的鉆孔時產生的沖擊向玻璃其它位置的擴散,有效了降低了玻璃損壞的情況的出現, 提高了安全性; 3、本申請通過設置與豎直面垂直布置的支撐板,并將導軌與滑塊設置在支撐板的上端,進 而形成穩定的支撐結構,避免了原有的立式鉆孔機中的懸掛布置的方式,因而鉆孔裝置通過 滑塊、導軌在支撐板上往復運動的過程中,不會產生使滑塊相對導軌產生轉動趨勢的扭矩, 進而極大的降低, 滑塊與導軌之間的磨損,保證了滑塊與導軌的使用壽命和性能的穩定, 進而降低了鉆頭的晃動幅度,提供了鉆孔的精度和鉆孔過程中的安全性。 附圖說明 圖1為本實施例的主視圖; 圖2為本實施例的剖視圖; 圖3為本實施例的俯視圖; 圖4為本實施例的鉆頭局部結構示意圖; 圖5為本實施例的鉆頭側視圖。 圖中:1-支撐部、11-基板、12-支撐板、2-進給部、21-導軌、22-滑塊、23-絲杠、24-進 給電機、25-聯軸器、26-絲杠支撐座、27-絲杠螺母、28-承載板、3-鉆孔部、31-鉆孔電機、 32-鉆頭、33-空心軸、34-冷卻液管接頭、35-冷卻液管、36-排液槽、4-夾緊部、41-夾緊氣 缸、42-第二導軌、43-固定板、44-夾板、45-夾板墊、46-鉆頭孔。 具體實施方式 下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述, 顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒炯夹g中的 實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬 于本技術保護的范圍。 請參閱圖1-5,本技術實施例中,一種用于立式玻璃打孔機的鉆孔裝置,包括與玻璃打 孔機的機架連接的支撐部1,支撐部1上端固定連接有進給部2,進給部2上方滑動連接有鉆孔 部3,鉆孔部3一側設有夾緊部4,夾緊部滑動連于支撐部1上; 支撐部1包括與玻璃打孔機的機架固定連接的基板11,基板11豎直布置,基板11的一側固定 連接有支撐板12,支撐板12垂直于基板11,玻璃磨邊機基板11與打孔機的玻璃傳輸導軌平面垂直布置; 進給部2包括固定連接于支撐板12上端的導軌21,導軌21設有兩條且平行布置,兩 條導軌21上均滑動連接有至少一個滑塊22,在本實施例中,每條導軌21上均設有兩 個滑塊22,滑塊22上端連接有水平布置的承載板28,承載板28的下端與四個滑塊22固定連 接,進而使得承載板28可以通過滑塊22在導軌21上往復滑動,承載板28下端與支撐板12 之間設有用于推動承載板28在導軌21上往復運動的動力機構,在本實施例中,動力機構 包括與支撐部1固定連接的進給電機24,進給電機24的輸出端動力連接有絲杠23,絲杠23上 套接有絲杠螺母27,絲杠螺母27固定連接于承載板28下端,絲杠23通過聯軸器25與進給 電機24的輸出軸固定連接,絲杠23遠離進給電機24的一端套接有絲杠支撐座26,絲杠支撐座 26與支撐部1固定連接,進而通過進給電機24和絲杠支撐座26對絲杠23進行支撐,防止絲杠 23形成懸臂結構,提高傳動的穩定性和精度,此外,絲杠23設置與兩條導軌21之間且與 導軌21平行布置,進給電機24為步進電機; 鉆孔部3包括固定連接與承載板28上端的鉆孔電機31,鉆孔電機31水平布置,鉆孔電機31為 空心軸電機,鉆孔電機31包括貫穿鉆孔電機31主體的空心軸33,空心軸33的一端可拆卸連接 有鉆頭32,鉆頭32為空心圓柱結構,鉆頭32與空心軸33連通,鉆頭32上開設有用至少兩個排 液槽36,在本實施例中,排液槽36設有兩個且周布布置,空心軸33遠離鉆頭32的一端連接有 冷卻液管35,冷卻液管35的進液口連接有高壓冷卻液,在鉆孔機工作的過程中,冷卻液管35 將冷卻液泵入到空心軸33內,空心軸33通過冷卻液管接頭34與冷卻液管35連通,因而能夠保 證密封連接的前提下使得空心軸33與冷卻液管35相對轉動,進而空心軸33內的冷卻液沿空心 軸33進入到鉆頭32的內部,對玻璃鉆孔位置進行冷卻,同時將鉆孔時產生的粉塵殘渣等通過 排液槽36排出,同時由于排液槽36周布布置,保證了鉆頭32的動平衡; 夾緊部4包括與基板11固定連接的夾緊氣缸41,夾緊氣缸41的活塞前端固定連接有固定板 43,固定板43通過設有與基板11上的第二導軌42與基板11滑動連接,同時夾緊氣缸41、第二 導軌42均與導軌21平行布置,進而使得固定板43的運動方向與鉆頭32的運動方向相同, 在固定板43上遠離夾緊氣缸41的一端固定連接有夾板44,夾板44位于鉆頭32遠離鉆孔電機31 的一側,同時夾板44靠近玻璃的一側設有夾板墊45,夾板44與夾板墊45上均設有用于避讓鉆 頭32的鉆頭孔46,鉆頭孔46與鉆頭32同軸布置,且鉆頭孔46的內徑大于鉆頭32的外徑。 本技術在使用時,當需要對玻璃進行鉆孔時,首先啟動鉆孔電機31、進給電機24、夾緊氣缸 41,通過進給電機24帶動絲杠23轉動,然后使得絲杠23上套接的絲杠螺母27沿絲杠23的方向 向遠離進給電機24的方向運動,進而可以通過絲杠螺母27帶動承載板28在導軌21上向遠 離進給電機24的方向運動,因而使得鉆孔電機31以及鉆頭32向靠近玻璃的方向運動,同時夾 緊氣缸41的活塞伸出,帶動固定板43向靠近玻璃的方向移動,在移動一端距離后,夾板44前 端的夾板墊45與玻璃接觸并壓緊,此時停止夾緊氣缸41的運動,然后鉆孔電機31和鉆頭32在 進給電機24的帶動下繼續向靠近玻璃的方向運動,當鉆頭32接觸玻璃后,旋轉的鉆頭32開始 在玻璃上進行打孔,同時冷卻液通過冷卻液管35進入到空心軸33內,并通過空心軸33進入到 鉆頭32的內部,對進而可以對玻璃鉆孔部位進行冷卻,同時將打孔產生的殘渣通過排液槽36 排出,保持玻璃鉆孔部位的清潔,提高鉆孔的穩定性,同時在冷卻液通過空心軸33的過程 中,也可以對電機軸進行冷卻,防止電機溫度過高,此外由于本實施例中進給電機24為步進 電機,進而可以的控制電機的旋轉角度,進而有效的控制進給行程,保證鉆孔的精度和 安全性,在鉆孔完畢后,進給電機24反轉,同時夾緊氣缸41收縮,使得夾板44和鉆頭復位, 進而即可進行下一次鉆孔。 對于本領域技術人員而言,顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本技 術的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本技術。因此,無論從哪一點來 看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技術的范圍由所附權利要求而不 是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本 技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。 此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨 立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作 為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其 他實施方式。
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